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鍛件缺陷產(chǎn)生原因該缺陷產(chǎn)生主要因為模鍛成型時，已彎曲棒料彎曲端用料少，變形區(qū)處圓臺用料多，所以在模鍛時，彎曲端材料向著用料圓臺處匯集，圓臺處金屬部分填到型腔，部分朝型腔外部流，與彎曲端流動來充型材料匯流，這時彎曲棒料若有褶皺等問題，會增加材料流動的差異性，因此發(fā)生折疊。

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轉(zhuǎn)向架構(gòu)架組成在新造及檢修過程中經(jīng)常會發(fā)生螺紋孔加工損壞或安裝損壞等情況．

在設(shè)計工藝驗證階段由于設(shè)備調(diào)試、尺寸放量問題導(dǎo)致螺紋空鉆偏問題，而在構(gòu)架量產(chǎn)的加工制造過程中。

也會偶爾產(chǎn)生加工螺紋孔出現(xiàn)滑絲、崩裂等螺紋破壞現(xiàn)象．對螺紋的修復(fù)通常采用溜絲處理、鋼絲螺套修復(fù)辦法，但對于關(guān)鍵部件、尺寸較大螺紋孔或螺紋損壞較為嚴重的情況我們通常采用塞焊焊滿并重新加工螺紋孔的方式處理通過實驗結(jié)果分析對塞焊傳統(tǒng)工藝方法進行改進，達到提升焊接質(zhì)量和生產(chǎn)效率。

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鍛后進行余熱均溫?zé)崽幚?。鍛件成形后直接送入熱處理爐，仍按常規(guī)的熱處理工藝進行，均溫后鍛件不同部位溫度一致，可縮短保溫時間，這種方法稱為余熱均溫?zé)崽幚怼?/span>

對于形狀復(fù)雜，特別是截面變化大的鍛件采用該工藝可以確保鍛件質(zhì)量穩(wěn)定。

鍛后直接余熱熱處理。鍛件成形后利用鍛造余熱直接進行熱處理，把鍛造和熱處理緊密結(jié)合在一起，節(jié)省了普通熱處理需要重新加熱造成的大量能耗浪費。

鍛后利用部分余熱進行熱處理。鍛件成形后將鍛件冷卻到600～650℃左右，然后將鍛件再加熱到所需要的溫度進行熱處理。此方法可以細化到晶粒，又節(jié)約了把鍛件從室溫加熱到600～650℃的能耗，一般適用于對晶粒度要求高的鍛件。